소각로 폐기물 처리 기계

회전로 소각로
기본 설계는 두 개의 열처리 챔버로 구성됩니다. 약간 기울어진 1차 챔버는 폐기물이 (산소가 포함된 뜨거운 배출 공기와 함께) 공급되고, 회전하며, 2차 챔버의 열 복사에 의해 열적으로 분해됩니다. 그리고 가마 뒤쪽에 위치하고 분해 공기와 나머지 폐기물이 2차 공기의 공급으로 완전히 연소되는 재연소 챔버입니다. 쓰레기가 지속적으로 순환되도록 하는 회전 연소 챔버로 제작되었습니다. 폐기물은 증발할 수 있어 연소가 더 쉽습니다. 가마의 경사 각도와 회전 속도를 변경하면 폐기물 처리 속도를 관리할 수 있습니다. 폐기물이 1차 챔버에서 난류 운동을 하기 때문에 회전 가마 소각로의 고형물 연소율과 연도 가스에 갇히는 입자는 다른 소각로 설계보다 높습니다. 이 때문에 회전 가마 소각로에 가스 세척 부속품이 자주 추가됩니다.

폐기물 가스 플레어 소각로
석유-가스 추출, 정유소, 화학 공장, 석탄 산업, 매립지를 포함한 많은 산업 활동에서 바람직하지 않거나 과도한 가스와 액체가 배출됩니다. 가스 플레어링은 이러한 가스와 액체를 태우는 데 사용되는 연소 장치입니다. 온실 가스 배출의 상당한 원천은 가스 플레어링입니다. 또한 열과 소음을 발생시키고 많은 공간을 거주할 수 없게 만듭니다. 유기물 함량이 높은 비위험 폐기물에 사용됩니다.

이동식 그레이트 소각로
폐기물은 움직이는 격자를 기반으로 하는 전통적인 대량 연소 소각로에서 폐기물을 용광로로 옮기는 격자 위에서 층으로 연소됩니다. 격자 위에서 폐기물은 공기 공급과 함께 고온에서 연소되기 전에 건조됩니다.
재를 포함한 불연성 폐기물 분획은 슬래그(바닥 재)로 재 슈트를 통해 화격자에서 빠져나갑니다. 화격자 끝에서 슬래그 푸셔의 워터 트랩으로 떨어지는 바닥 재(슬래그)는 컨베이어 시스템으로 이동하기 전에 냉각수와 접촉하여 냉각됩니다. 일반적으로 폐기물 공급 중량의 10~25%가 슬래그로 구성됩니다.
이동식 화격자의 주요 이점은 잘 입증된 기술, 폐기물 구성 및 열 값의 광범위한 변화를 수용할 수 있는 능력, 그리고 매우 큰 단위로 생산할 수 있는 능력입니다. 가장 큰 단점은 투자 및 유지 관리에 비교적 중요한 비용입니다.

다중 난로 소각로
다중 난로 소각로는 기둥 모양으로 배열된 원형 난로 행으로 구성되어 있으며 작동 온도는 화씨 1400도에서 1800도 사이입니다. 공급 재료는 수직 회전 샤프트에 부착된 래블 암을 통해 나선형 패턴으로 각 난로를 가로질러 이동한 후 개구부를 통해 아래 난로로 떨어집니다. 완제품은 각 난로를 통과한 후 출구를 통해 배출됩니다.

액체 주입 소각로
고압을 사용하여 액체 폐기물을 작은 물방울로 분해하여 빠르게 연소시키는 자주 사용되는 장치입니다. 폐기물은 노즐을 통해 공급되고 작은 물방울로 분무되어 1200~3000도 F의 작동 온도 범위에서 공기와 최대한 혼합할 수 있습니다. 공급물은 점도가 10,000 ssu를 넘지 않는 액체처럼 작동해야 합니다. 고체는 녹여서 펌핑할 수 있고 물 속의 불순물과 같은 유기 가연성 물질과 불연성 물질을 완전히 연소시킬 수 있는 경우 사용할 수 있습니다.

고정형 화격자/직화소각로
가장 널리 생산되고 활용되는 경우가 많습니다. 연료와 산소를 사용하여 직접 화염을 유지하여 쓰레기를 태울 수 있습니다. 폐기물 가스에 입자가 포함된 경우 직접 화염 소각로를 사용합니다. 1000~1500도 F 사이에서 작동합니다.