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그만큼연료 공급 시스템호퍼와 피더로 구성됩니다. 호퍼 내부에 게이트가 있습니다. 게이트는 밀봉을 보장하고 브리지를 파괴하는 기능을 고려합니다. 쓰레기가 뭉쳐서 다리를 만들어 호퍼를 막는 경우, 게이트의 움직임을 이용해 다리를 부술 수 있습니다. 그만큼유압 피더게이트와 게이트는 오일 실린더에 의해 구동되며 주기적인 밀고 당기는 운동을 통해 일정량의 쓰레기가 소각로로 밀려 들어갑니다. 피더는 소각로의 부하에 따라 공급 속도를 조정할 수 있습니다.
쓰레기 소각장의 푸셔는 소각 과정의 핵심 구성 요소입니다. 푸셔에는 왕복 푸셔, 나선형 푸셔, 유압 푸셔의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
왕복 푸셔는 앞뒤로 움직이는 방식으로 쓰레기를 소각로로 옮깁니다. 구조가 간단하고 유지관리가 편리한 것이 특징으로 소규모 소각장이나 쓰레기가 적은 상황에 적합합니다. 장점은 안정적인 추진과 높은 신뢰성을 포함하는 반면, 단점은 쓰레기의 분쇄 및 혼합이 좋지 않다는 것입니다.
나선형 푸셔는 회전하는 나선형 블레이드를 사용하여 쓰레기를 소각로로 밀어 넣어 지속적이고 균일한 추진을 제공합니다. 중대형 소각장과 높은 수준의 쓰레기 분쇄 및 혼합이 필요한 상황에 이상적입니다. 장점은 컴팩트한 구조와 작은 설치 공간을 포함하지만 유지 관리 요구 사항이 높고 다양한 유형의 쓰레기에 대한 적응성이 상대적으로 낮습니다.
유압 푸셔는 유압 시스템을 사용하여 쓰레기를 소각로로 옮기는 푸시 플레이트를 구동합니다. 이 유형은 추력이 크고 속도가 빠르며 스트로크가 긴 것이 특징이므로 대형 소각로나 점도, 수분 함량이 높은 등 특별한 요구 사항이 있는 쓰레기에 적합합니다. 장점은 강력한 적응성과 상당한 추력을 포함하는 반면, 단점은 높은 장비 및 유지 관리 비용을 포함합니다.
대용량 처리용으로 설계된 나선형 푸셔는 원심분리기와 함께 나선형 푸셔 배럴과 나선형 블레이드를 포함합니다. 배출 섹션은 배럴의 직선 섹션에 통합되어 있으며 배출 포트는 축 방향으로 배열되고 원주에 고르게 분포되어 있습니다. 이 설계는 대량의 고체-액체 혼합물을 처리할 때 기존 수평 스크류 원심분리기가 직면한 문제를 해결합니다.
폐기물 소각로의 푸셔장치의 제조방법은 다양하다. 한 가지 방법은 재료를 준비하고, 푸셔 메커니즘과 컨베이어를 구성한 다음, 푸셔 장치를 설치하고 테스트하는 것입니다. 또한 푸셔에는 푸셔 박스와 냉각 메커니즘을 포함하는 냉각 구조가 있습니다. 이 설정은 팬 작동을 통해 열을 방출하여 푸셔 어셈블리의 보호를 강화하고 서비스 수명을 연장합니다. 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 먼지 제거 어셈블리도 포함되어 있습니다. 분쇄 시스템의 푸셔는 뿌리줄기, 과일, 광물과 같은 단단한 섬유와 단단한 재료의 전체 패키지를 분해하는 데 사용되며, 유압 푸셔는 재료를 절단 영역으로 밀어넣고 분쇄된 재료의 크기는 스크린으로 제어됩니다. 조리개.
쓰레기 소각장의 푸셔를 맞춤 제작할 수 있나요?
다양한 폐기물 소각로에 대한 요구사항의 차이
크기 적응: 폐기물 소각장의 공급 포트 모델, 사양, 크기 및 모양은 상당히 다양합니다. 예를 들어, 대형 폐기물 소각장은 대량의 폐기물을 처리하기 위해 더 큰 추진 용량과 크기를 가진 푸셔가 필요한 반면, 소규모 폐기물 소각로는 미는 힘이 덜한 상대적으로 작은 푸셔가 필요합니다. 맞춤형 푸셔는 소각장의 특정 크기 요구 사항에 따라 설계 및 제조되어 완벽한 일치를 보장함으로써 효율적인 쓰레기 배출을 달성할 수 있습니다.
구조 설계: 폐기물 소각장의 내부 구조와 연소 과정은 푸셔의 구조 설계에 특정 요구 사항을 부과합니다. 예를 들어, 일부 소각장의 콤팩트한 내부 레이아웃으로 인해 제한된 공간에서 원활하게 작동하려면 특수한 모양의 푸셔나 접이식 구조가 필요할 수 있습니다. 또한 특수 연소 기술을 활용하는 소각로는 푸셔를 용광로의 다른 구성 요소와 연결하도록 특별히 설계해야 하므로 푸셔 구조에 대한 맞춤형 설계가 필요합니다.
쓰레기 처리 요구 사항의 차이:
쓰레기 종류: 생활폐기물, 산업폐기물, 의료폐기물 등 다양한 종류의 쓰레기가 있습니다. 이러한 유형은 모양, 크기, 밀도 및 수분 함량이 크게 다릅니다. 예를 들어, 산업 폐기물에는 푸셔에 강한 추력과 큰 푸시 플레이트 영역이 필요한 대형 고형 품목이 포함될 수 있는 반면, 종종 더 높은 위험을 초래하는 의료 폐기물에는 적절한 보호 조치와 특수한 추진 방법을 갖춘 푸셔가 필요합니다. 다양한 유형의 쓰레기 특성에 따라 맞춤형 푸셔를 최적화하여 처리 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
처리량 요구 사항: 쓰레기 처리 장소마다 처리량에 대한 요구 사항이 다릅니다. 대규모 처리 공장은 매일 상당한 양의 쓰레기를 처리해야 하므로 운영 효율성이 높고 추진 빈도가 높은 추진 장치가 필요합니다. 반대로 특정 지역에 위치한 소규모 처리장이나 소각장은 처리량이 적어 푸셔의 작업 강도와 빈도에 대한 수요가 감소할 수 있습니다. 맞춤형 푸셔는 특정 처리량 요구 사항에 따라 설계되어 쓰레기 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
특수 기능 요구 사항:
균일한 밀어내기 기능: 소각장 내에서 쓰레기가 균일하게 연소되도록 하려면 푸셔가 균일한 밀어내기 기능을 제공해야 합니다. 일부 시설에서는 푸시 균일성에 대한 엄격한 요구 사항이 있을 수 있으므로 정확하고 일관된 푸시를 달성하려면 푸시 플레이트 구조, 푸시 속도 및 스트로크에 대한 맞춤형 설계가 필요합니다.
끼임 방지 기능: 쓰레기 처리 과정에서 막힘이 발생하여 푸셔의 정상적인 작동을 방해할 수 있습니다. 이러한 위험을 완화하기 위해 일부 푸셔에는 특수 모양의 푸시 플레이트, 진동 장치 또는 고착 방지 센서와 같은 고착 방지 기능이 필요합니다. 이러한 기능적 요구 사항은 푸셔의 사용자 정의를 통해 해결할 수 있습니다.
주요 장비
홉 따는 기계 &공급기
공급 시스템은 호퍼와 피더, 호퍼 내부 게이트, 브리지를 깨는 기능을 고려하여 동시에 밀봉을 보장하는 게이트로 구성되며 쓰레기 클러스터 브리지에서는 게이트 이동을 통해 호퍼를 차단하여 브리지를 실현합니다. 피더와 게이트는 실린더에 의해 구동되어 주기적인 밀고 당김의 왕복운동을 통해 일정량의 쓰레기를 소각로로 밀어넣으며, 피더는 소각로의 부하에 따라 공급속도를 조절할 수 있다.
G단계비율
테너 쓰레기 소각 화격자는 아래로 미는 계단형 경사 왕복 화격자로서 화격자는 건조, 연소, 소각의 3단계로 나누어지며 화격자의 각 구간에 높이 차이를 설정하여 쓰레기가 떨어진 후 비산되도록 한다. 쓰레기가 밀려 이동하는 동시에 쓰레기가 뭉쳐서 불완전 연소되는 것을 방지합니다. 스텝 화격자는 유압 실린더에 의해 구동되며 화격자의 세 부분은 독립적으로 제어될 수 있으므로 화격자의 이동 주기는 노의 연소 상태에 따라 조정될 수 있습니다. 화격자는 내열성 주강으로 만들어져 내마모성, 내열성 및 내식성이 우수합니다.
애쉬 컨베이어, 슬래그 제거기
재 시스템은 노 아래 재 호퍼(겸 공기 챔버), 수평 재 컨베이어 및 슬래그 제거기로 구성됩니다. 폐기물 완전 연소 후 생성된 소량의 미세한 재는 화격자 틈새를 통해 재 호퍼로 떨어진 후 수평 재 컨베이어에 수집됩니다. 폐기물 연소에 의해 생성된 주재는 연소부의 화격자를 통해 슬래그 버킷으로 밀려 들어간 후 미세한 재와 함께 습식 슬래그 제거기로 들어갑니다. 모든 재가 다음으로 전송됩니다.
슬래그 제거 장치에 의한 슬래그 피트.
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