폐기물 소각 발전 소각로 공급구 막힘의 원인 및 처리 방법
💡막힘의 일반적인 원인:
1️⃣ 처리되지 않은 쓰레기 안에는 4-6㎡ 이상의 철판, 길이 2m 이상의 철근, 나무 블록 등 대형 물체가 존재합니다.
2️⃣너무 빨리 먹이기: 쓰레기 집게가 너무 빨리 열리면 몇 톤의 쓰레기가 먹이 공급 포트에 직접 부딪혀 쓰레기가 압축됩니다.
3️⃣공급 포트 바닥판 마모: 몇 년 동안 작동한 후 많은 용접 부위가 심하게 마모되고 균열이 생기고 들어 올려져 재료가 걸려 있습니다.
4️⃣ 쓰레기의 불완전 발효: 너무 빨리 먹이면 쓰레기가 투입구에서 압축됩니다.
🔧 공급 포트가 막힌 후 막힌 위치를 빠르게 확인하는 방법은 무엇입니까?
1️⃣ 관찰 및 청각 판단: 펌프 운전자가 정방향 및 역방향 펌핑 작업을 수행하는 동안 다른 직원은 파이프라인을 따라 막힌 부분을 찾습니다. 일반적으로 펌프 출구에서 막힌 곳까지의 파이프 구간은 심하게 진동하는 반면, 막힌 지점 이후의 파이프라인은 정지되어 있습니다. 콘크리트 막힌 부분을 두드리면 파이프라인에서 웅웅거리는 소리가 나고, 막힌 부분 이후에는 바삭바삭한 소리가 납니다.
2️⃣ 재료층 압력 센서: 이송 시스템에 여러 재료층 압력 센서를 설치합니다. 서로 다른 위치의 압력 판독값을 비교함으로써 막힌 위치를 더 정확하게 찾을 수 있습니다. 센서의 압력 판독값이 인접한 센서의 압력 판독값보다 상당히 높거나 낮을 경우 이는 두 센서 사이에 막힘이 발생했음을 나타낼 수 있습니다.
3️⃣ 열유속 센서: 열유속 센서는 일반적으로 온도 차이를 측정하기 위해 열전대를 사용합니다. 센서에 열이 흐르면 센서의 열 저항층에 온도 구배가 생성됩니다. 푸리에의 법칙에 따라 센서를 통과하는 열유속 밀도를 계산할 수 있습니다. 막힘이 발생하면 이 온도 구배가 변경되어 막힘 위치를 확인할 수 있습니다.
4️⃣마이크로파 장벽 감지 센서: ProGap 2.0는 송신기와 수신기로 구성된 최신 마이크로파 기술을 기반으로 하는 범용적이고 유연한 센서입니다. 위 프로세스 애플리케이션에서는 ProGap 2.0가 플렉시글래스 벽에 설치되어 호퍼 슈트의 재료 레벨 한계를 감지합니다. 레벨 한계를 감지하면 소각로 화격자를 지속적으로 채워 연속 연소를 달성할 수 있습니다.
🔍 피드 포트가 막힌 후 일반적인 처리 방법은 무엇입니까?
1️⃣수동 청소: 공급 포트에 수동으로 들어가거나 손잡이가 긴 도구(예: 삽, 후크)를 사용하여 막힌 부분을 수동으로 제거합니다. 더 큰 이물질의 경우 전기 또는 공압 도구를 사용하여 자르거나 부숴야 할 수도 있습니다.
2️⃣기계 준설: 그랩이나 유압 암과 같은 기계 도구를 사용하여 공급 포트나 용광로 내부의 막힌 부분을 제거합니다. 막힌 부분이 더 심한 경우에는 분쇄기를 사용하여 깨뜨려야 할 수도 있습니다.
3️⃣유압 준설: 고압 물총을 사용하여 막힌 부위에 분사하여 막힌 부분을 풀어 제거합니다. 이 방법은 느슨한 막힘에 적합하지만 물이 장비를 손상시키지 않도록 주의해야 합니다.
4️⃣공압 준설: 압축 공기를 사용하여 막힌 부분을 불어서 막힌 부분을 풀어 제거합니다. 이 방법은 건조하고 느슨한 막힘에 적합합니다.
5️⃣진동 준설: 진동 장비를 사용하여 막힌 부분을 진동시켜 막힌 부분을 풀어 제거합니다. 이 방법은 압축으로 인한 막힘에 적합합니다.
6️⃣화학 준설: 일부 특수한 유형의 막힘의 경우 막힌 부분을 부드럽게 하거나 분해하기 위해 특정 화학 물질이 필요할 수 있습니다.
7️⃣ 급지 방법 조정: 급지 속도와 방법을 변경하여 급지 포트에 직접 영향을 미치는 큰 쓰레기 조각을 피하고 막힐 가능성을 줄입니다. 먹이기 전에 쓰레기가 적절하게 전처리되고 발효되었는지 확인하십시오.
8️⃣정기적인 유지보수 및 점검: 공급구 및 관련 장비를 정기적으로 점검하여 마모되거나 손상된 부분을 신속하게 발견하고 수리합니다. 막힘이 누적되는 것을 방지하기 위해 공급 포트와 파이프라인을 정기적으로 청소하십시오.
9️⃣쓰레기 전처리 최적화: 쓰레기 전처리의 효율성과 품질을 향상하고 큰 이물질과 불연성 물질이 소각로로 유입되는 것을 줄입니다. 선별, 파쇄, 건조 등 전처리 단계를 통해 쓰레기의 연소효율을 향상시킵니다.
🛠️ 피드 포트를 수동으로 청소할 때 안전 예방 조치는 무엇입니까?
✔️작업권 제도 : 긴급수리 및 차단해제 작업은 반드시 작업권을 신청해야 하며, 발급 및 허가를 받은 후에만 차단해제 작업을 수행할 수 있습니다.
✔️개인 보호 장비: 쓰레기통에 들어가는 작업자는 3M6200 활성탄 가스 마스크와 충격 방지 고글을 착용해야 합니다. 막힌 곳을 풀기 위해 소각로 공급구에 들어가는 작업자는 안전모와 파손 방지 작업화를 올바르게 착용해야 합니다.
✔️안전벨트 및 안전로프 : 안전벨트를 올바르게 착용하고, 소각로 투입구에 수평 안전로프를 수평으로 설치하고, 추락방지 장치를 이용해 안전벨트를 안전로프에 걸어줍니다.
❌냉각 없이 물 세척 작업을 사용하는 것은 금지됩니다. 소각로가 냉각을 위해 정지되지 않은 상태에서 소각로 공급 포트를 물로 세척하기 위해 소방용 대포를 사용하는 것은 금지됩니다.
✔️경고교육 : 사고 경고 교육 전광판을 제작하여 사고 발생 위치에 게시하여 사례와 함께 경고합니다. 교대 전 사고를 공유하고, 사고 공유를 통해 안전위험 경고 문화분위기를 점진적으로 확산시켜 나가겠습니다.
✔️ 기계 장비 보호: 기계 장비의 각 전송 부분에는 안정적인 보호 장치가 있어야 합니다. 각 맨홀, 공급 포트, 스크류 컨베이어 및 기타 부품에는 덮개, 난간 및 경고 표시가 있어야 합니다. 작업 환경은 깨끗하고 위생적으로 유지되어야 합니다.
❌ 관련자 외 출입금지 : 위험요소가 높은 기계작업 현장에는 관련자 외 관계자 출입을 금지합니다. 어떤 이유로 기계 조작자가 아닌 사람이 입장해야 하는 경우, 먼저 근무 중인 기계 조작자에게 연락하여 안전 조치만 취한 후 입장하는 데 동의해야 합니다. ✔️ 전원 공급 장치 안전: 전원 공급선은 올바르게 설치되어야 하며 손상이나 누출이 없어야 합니다. 모터의 절연은 양호해야 하며, 단자대는 커버로 보호되어야 합니다.
❌ 지역 조명 안전: 지역 조명은 안전한 전압을 사용해야 하며, 110볼트나 220볼트는 금지됩니다.
✔️ 기계장비 안전점검 : 운행 전 기계장비의 안전점검을 실시하고, 빈차를 먼저 운행해야 합니다. 정상임을 확인한 후 사용 가능합니다.
✔️ 기계 장비 작동 중 안전: 기계 장비 작동 중에는 손으로 조정하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 부품을 측정하거나 손으로 잔해물을 운반, 윤활, 청소하는 것은 허용되지 않습니다. 기계 장비가 작동 중일 때 작업자는 작업장을 떠나서는 안됩니다.
